{喷涂设备}{电泳设备}{涂装设备}{喷涂设备}{静电喷粉设备}{静电喷涂机}{自动喷涂生产线}{喷漆设备}{涂装生产线}
{喷涂设备}{电泳设备}{涂装设备}{喷涂设备}{静电喷粉设备}{静电喷涂机}{自动喷涂生产线}{喷漆设备}{涂装生产线}喷涂设备工艺时间不够:有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如 :涂装生产线前处理过渡段时间不够,造成串液;固化时未考虑升温时间,造成固化不良;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷 却不够,健身器材喷涂设备,喷漆(或下件)时工件过热。
静电喷涂常见的问题
涂层杂质
常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒,以及其他各种因素引起的杂质,现概括如下。
1.1 固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁,重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处,超市货架喷涂设备,有则及时更换。
1.2 喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统,暖气片喷涂设备,用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
涂装设备工艺布局图设计的好坏,对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当,应城喷涂设备,即使各项单台设备制作得再好,整条涂装生产 线也不好使用。
现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下:
1、产量达不到设计纲领:有的设计不考虑涂装设备吊挂方式,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯干涉,生产时间不考虑废品率、 涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。